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碳酸鋇圓盤槳葉干燥機

碳酸鋇圓盤槳葉干燥機的工作原理：

碳酸鋇圓盤槳葉干燥機空心軸上密集排列著中空圓盤，熱介質蒸汽經空心軸流經圓盤，單位有效容積內傳熱面積很大。傳熱介質通過旋轉接頭，流經殼體夾套及空心攪拌軸，空心攪拌軸依據(jù)熱介質的類型而具有不同的內部結構，以保證最佳的傳熱效果。

在空心圓盤及夾套通入熱介質加熱的同時，出料口上部同時進行抽濕，這樣大大增加了設備的干燥強度。蒸發(fā)出來的水份由抽濕風機帶出干燥機。

碳酸鋇圓盤槳葉干燥機的設備特性：

1.干燥機能耗低：由于間接加熱，沒有大量攜帶空氣帶走熱量，干燥器外壁又設置保溫層，故熱損失很小。

2.干燥機系統(tǒng)造價低：單位有效容積內擁有巨大的傳熱面，就縮短了處理時間。設備尺寸變小，減少了占地面積。

3.處理物料范圍廣：使用不同熱介質，既可處理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料。

4.環(huán)境污染?。簲y帶空氣量很少，粉塵物料夾帶很少。

5.操作費用低。

6.操作穩(wěn)定：由于圓盤槳葉特殊的抄料板攪拌作用，使物料顆粒充分與傳熱面積接觸，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合溫度及梯度都很小，從而保證了工藝的穩(wěn)定性。

碳酸鋇圓盤槳葉干燥機的適應物料：

       碳酸鋇圓盤槳葉干燥機已成功地用于食品、化工、石化、染料、工業(yè)污泥及餐廚垃圾等領域。設備傳熱、冷卻、攪拌的特性使之可以完成以下單元操作：燃燒(低溫)、冷卻、干燥(溶劑回收)加熱(融化)、反應和滅菌。攪拌同時又是傳熱面，使單位有效容積內傳熱面積增大，縮短了處理時間。楔型漿葉傳熱面又具有自清潔功能。壓縮--膨脹攪拌功能使物料混和均勻。物料沿軸向成"活塞流"運動，在軸向區(qū)間內，物料的溫度、濕度、混合度梯度很小。用導熱油做熱介質漿葉干燥機可完成低溫燃燒工作。如：二水硫酸鈣(Ca2SO4·2H2O) 燃燒轉化為半水硫酸鈣(Ca2SO4·1/22H2O）。(NaHCO3)經煅燒轉化為純堿(Na2HCO3)等。通入冷卻介質，如水、冷卻鹽水等即可用來冷卻。如：使用于純堿行業(yè)的漿葉式涼堿機，取代老式的空氣冷卻涼堿機，節(jié)省了能源及尾氣處理設備，降低了操作費用。干燥，設備最主要的功能，不使用熱空氣，使溶劑回收、能源消耗、環(huán)境控制處于易處理的理想狀態(tài)。對需回收溶劑、易燃易氧化熱敏性物料尤為適應。已廣泛用于精細化工、石化、染料行業(yè)。軸向區(qū)間內，溫度、濕度、混合度的均勻性，使得設備可用來加熱或融化，或進行一些固體物料反應。在復合肥及變性淀粉行業(yè)均已成功使用。圓盤漿葉干燥機可用來對食物和面粉進行滅菌處理。單位有效容積內大的加熱面積，很快就將物料加熱到滅菌溫度，避免了長時間加熱而改變物料品質。

碳酸鋇圓盤槳葉干燥機的優(yōu)勢：

◎結構緊湊: 圓盤槳葉干燥機的主要傳熱部件是圓形葉片。這些葉片密集，按規(guī)定的間隔排列在固定的轉軸上，因此單位體積的傳熱相對較高。裝置結構緊湊，占地面積小。

◎傳熱效率高:原料的連續(xù)混合攪拌是通過葉片相對旋轉，葉片表面傾斜實現(xiàn)的，空心圓盤槳葉干燥機的設計能保證與產品接觸的所有表面都能均勻地傳遞熱量。

◎控制簡單:空心圓盤槳葉干燥機的干燥過程和停留時間可以很容易地檢查、控制和調整,可以根據(jù)干燥產品的物理特性分別進行設置和調整。軸或葉片的數(shù)量和速度，傳熱體的溫度和干燥時間也都可以進行設置和調整。

◎產生的粉塵和氣味較小: 因為在干燥過程中使用的氣體流量很小，灰塵和氣味非常小。

◎適合于濕度很大產品的干燥:由于采用圓盤式干燥元件，連續(xù)攪拌混合，高粘度、高濕物料也可輕松的干燥。結構設計避免了產品在死角處的累積和產品保留引起的過熱或損壞。

◎幾乎沒有磨損和材料的損耗:幾乎沒有磨損和材料損耗：圓盤片轉速很低，有效地避免了磨損引起的機床設備磨損。此外，金屬材料斷裂的危險也降低到*低限度。

◎同加熱面積相比空心槳葉占地面積小，運行電功率更小。

碳酸鋇圓盤槳葉干燥機的應用范圍:

◎石化行業(yè)：聚烯烴粉體、聚碳酸酯樹脂、高、低密度聚乙烯、線型低密度聚乙烯、聚縮醛顆粒、尼龍6、尼龍66、尼龍12、醋酸纖維、聚苯硫醚、丙烯基樹脂、工程塑料、聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚脂、聚甲醛、苯乙烯~丙烯腈共聚、乙烯~丙烯共聚。

◎飼料行業(yè)：醬油渣、骨基飼料、酒糟、食品下角料、蘋果渣、橘子皮、豆粕、雞骨飼料、魚粉、飼料添加劑、生物渣泥。

◎化工行業(yè)：純堿、氮磷鉀復合肥、高嶺土、膨潤土、白碳黑、碳黑、磷石膏、氧化氟化鈉、硝酸鈣、碳酸鎂、硫酸鈣、碳酸鈣、染料、分子篩、皂素。

◎食品行業(yè)：淀粉、可可豆、玉米粒、食鹽、變性淀粉、藥品。

◎環(huán)保行業(yè)：PTA污泥、電鍍下水污泥、鍋爐煙灰、制藥廠廢渣、糖廠廢渣、味精廠廢渣、煤灰。